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  • 称号: 造纸机器变频使用

今朝在纸机分部传动上利用的变频器必需能同时具有以下特性

 

1)调速范畴宽,在全速度范围内,服从必需在90%以上;

2)功率因数高于0.9以上;

3)输入谐波电流总失真小于3%

4)接纳可靠性高、手艺成熟的尺度器件IGBT

5)能削减输出谐波重量并有用低落dv/dt乐音和转矩脉动的结果

 

(一)、造纸机变频革新的远景和阐发。

占有关方面统计,我国具有3780多万吨生产能力,单机生产能力在5万吨以上以及纸板机生产能力在10万吨以上的不敷三分之一,尚有三分之二以上的生产能力需求投入巨资革新,此中最少三分之一的纸机需求部门或局部改换本来的传动部门(包罗机器齿轮箱和机电传动),以提高车速或低落能耗。

我国造纸机分部传动装备,从前接纳SCR直流调速方法,因为存在滑环和炭刷形成可靠性和精度不高,从而招致纸机的机器落伍,最高车速也只要200m/min阁下,很难同外洋的1000m/min的高速纸机比拟。造纸是一个连续生产的历程,因而生产线的持续和有序掌握成为了制约废品纸质量和产量的瓶颈。直流调速体系在纸机的发展史上占据主要的职位,但因为直流电机存在保护难、抗情况能力差,次要表示以下:

(1)整流子磨损严峻,销毁整流子的毛病,招致停机时间长;

(2)直流电机维修艰难多,要求高,补缀用度也高;

(3)测速发电机易磨损,形成传动系统精度低;

(4)直流调速控制系统庞大,调试艰难,普通技工很难调出好的机械。

交换变频调速手艺以其杰出的调速机能,明显的节电以及在国民经济范畴的普遍适用性,而被公认为是一种最有前途的交换调速方法。它不单具有直流电机优秀的调速机能,同时具有交换机电简朴、可靠,因此逐步被普遍使用由此看来,造纸机分部传动机器的变频化已是大势所趋。

造纸机传动的变频革新有非常好的结果,如从工艺上改进纸品、增长产能、低落能耗、耽误停机检验周期。

以某厂革新一台长网纸机为例,它有两个分部:一个是烘缸(干部),一个是网部(湿部)。按照工艺要求抄纸速度为20100m/min,纸页定量为930g/m2。普通纸机的传动精度要求到达13‰,因为速度变革范畴大,最低定量为9g/m2,要求纸机的传动精度更高。因而,挑选纸机的传动掌握计划闭环体系。 

 

(二)、节能效益阐发

按照该厂革新前和革新后纸性能耗比照,以下:

革新前的电功率:90米的车速P90=74A×180V3×220=13980W=13.98kW(直流传动)

按一年生产300天计:整机用电=300×24×13.98=100656(kWh)

革新后的电功率:90米的车速P90=1.732×16A×380V=10530W=10.53(kW)(变频传动)

整机用电=300×24×10.53=75816(kWh)

全年可节电=10065675816=24840(kWh)

由此能够得出使用变频器后实践节能为:25%

 

(三)、工艺效益阐发

纸机的运转率提高:27%以上(由月平均产量获得,已解除其他身分)可减产值:

成品率提高:1.6%

综上所述,接纳变频器后提高纸机的运转机能,进一步提高了经济服从。

 

(四)造纸从属装备的变频器使用阐发

造纸机的帮助设备包罗以下几个体系:供浆体系、白水体系、真空体系、压缩空气体系、化学品制备及传送体系、供水系统、蒸汽体系等。为了使造纸性能够持续平衡地运转,它的帮助设备才能,普通应超越造纸机的最大生产能力的15%-30%,这将存在具大的能量消耗。

供浆体系的变频使用

供浆体系必需满意以下几个条件:

1)向造纸机运送的浆料要不变,偏差不能超过±5%

2)浆料的配比和浓度要不变平均;

3)储备必然的浆料量,使供浆才能能够调理,以顺应造纸机车速和种类的改动;

4)对浆料停止净化精选

5)处置造纸机各部分损纸。

凡是状况下,供浆体系由供浆管路的浆泵、冲浆泵和净化设备的压力筛、除渣器构成,要告竣以上五点目标,最主要就是要对浆泵和冲浆泵从全速运转变为可速度调理变频运转,终极满意供浆自动化。

以冲浆泵为例来阐明变频器的速度掌握流程:该变频掌握宜接纳双闭环体系的速度掌握方法,外环是速度闭环,内环是电流或转矩闭环。冲浆泵速度的设定值一方面是由浆速和网速比变革而得到,另一方面是来自于流浆箱的压力控制器。前者是主调,后者是微调。纸机的浆速和网速比基本上是恒定的,因而纸机的网速一旦变革,冲浆泵的转速也跟从变革;为了提高速度调节器的精确性和反应流浆箱的实践工艺历程,凡是还需取流浆箱的压力PID掌握输出值的±5%的变革来作为冲浆泵附加的速度设定值。速度的实践值取自传动机电的实践速度采样,可经由过程扭转测速机电或光电扭转编码器等检测安装获得。电流的设定值取自速度环的输出旌旗灯号,电流的实践值取自各个传动点的交换变频器输出端电流互感器的丈量值。因而关于冲浆泵的变频调速而言,需对其停止PID掌握,可到达幻想节能结果。

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